活性氧化铝活性特征的首要目标为孔容、比表面积。这两个参数高时，一般认为活性高。人们对于活性方面已经有了较高的注重程度。一般在质料的制备、成型时质料的配比、助别的挑选、成型工艺、烘干及活化焙烧工艺等方面严加操控来保证和提高活性氧化铝的活性。
而有关催化剂的挑选性这一目标，首要与其载体有首要对应联系。所以在说到活性氧化铝的活性时往往还要说到用活性氧化铝作载体的催化剂的挑选性问題。因为催化剂的活性及挑选性与载体直接相关。催化剂的挑选性与其孔径散布直接相关，催化剂的孔径散布又与载体的孔径散布直接相关。因而，作为载体的活性氧化铝一定有合理的孔径散布。
一般谈及的活性高的催化剂并不一定挑选性好。人们要求的既活性高又挑选性好的催化剂是一种孔容表面积相对较大，孔径散布合理的产品。
有关孔结构问题老早就被人们认识，也进行过研究，但对其注重程度远不及对孔容、比表面积的注重。随着人们认识程度的提高及催化剂的实际需求，展开对活性氧化铝孔结构研究是提高特种氧化铝质量的必然。现在，人们希翼有孔径散布合理的恬性氧化铝，但国内现有产品能达到要求的并不许多，离催化行业要求还存在不小距离。因而，注重和展开孔结构研究是发展特种氧化铝，尤其是活性氧化铝的需求。
那么如何展开孔结构研究呢？大家知道，载体的孔有小孔、中孔、大孔及其彼此交联的几种类型。不同催化剂要求的孔结构不尽相同。一般活性氧化铝的大孔（微米级）是参加反应物质进入催化剂内部的通道；而具有丰厚表面积的小孔或中孔才是催化反应的发生地点。小孔或中孔一般与质料的特性有关。因而要制备出合格孔结构的催化剂载体，首先是制备合格质料；而质料一氧化铝水合物，例如拟薄水铝石的制备又与制备该质料的质料有关，与制备工艺有关，与制备过程中助剂的挑选及用量等有关。质料决定着载体的孔径结构。
总之，高附加值的特种氧化铝的高附加值是以优良质量为条件；优良的质量是高附加值和很高的效益的必要条件。对于活性氧化铝而言，如前所述一定有良好的活性和合理的孔结构等必要条件。可以用简单的一句话概括特种氧化铝的发展前景，即高质量—高附加值―很高的效益—大发展。
